各种钢材在与空气长期接触后，表面会自然形成一层氧化膜，但这层氧化膜不是很完整和致密，因此很容易导致钢材从表面被氧化和腐蚀。钢铁件发黑是利用各种化学物质在金属表面产生化学反应，使一层黑色氧化膜粘附在金属表面。发黑处理的目的是防止金属零件氧化，使其与空气完全隔离，提高其防锈能力。经过黑化处理后，还可以增加金属零件的表面光泽，使其更加美观，并减少工件因内部或外部作用力而产生的变形。

      钢铁件发黑是由于与空气、水蒸气等接触后，表面形成了一层铁锈氧化物层。空气中的氧气与钢表面发生化学反应后，形成了一种称为氧化铁的化合物，称为“铁锈”。锈蚀产生的速度和稳定性取决于钢的材料、环境气氛和温度等因素。钢中的金属离子被表面的锈层不断溶解，这也是导致发黑的原因之一。当钢表面的锈层相对稳定时，离子的溶解速度较慢，但随着氧化层的增厚，金属离子的溶解速率逐渐加快。

      部件表面的氧化铁（黑锈）保护膜处于牢固稳定的状态。这种膜的存在可以在一定程度上抑制钢表面形成红锈（将钢腐蚀成断裂状态的铁锈）。此外，氧化铁的保护膜是多孔的，其特征是存在许多细孔和不均匀性。作为后处理，将这些孔浸泡在防锈油中可以防止水进入，并进一步提高防锈能力。虽然这种处理工艺无法实现与镀锌或镀镍相同的强力防锈保护，但如果你想在美观的同时提供一些防锈保护，建议使用发黑处理。

      钢铁件发黑方法包括传统的碱性高温黑化、残余温度黑化和室温黑化。在金属表面应用黑化工艺可以在金属产品表面产生致密的氧化膜。通过这种氧化物膜，可以有效地将金属基板与外部空气隔离。这样可以避免与空气中的腐蚀性物质直接接触，降低金属腐蚀的风险。也就是说，应用金属发黑技术可以提高金属的防锈性能。